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目的：

建立加工坐標系，讓系統(tǒng)知道工件零點在機床坐標系的位置；（即：把工件零點的坐標存到系統(tǒng)里面）

原則：

工件零點盡可能與工藝基準一致；對刀過程中精確操作，減小對刀誤差；

對刀的前提：刀具安裝在刀架上，按面板“主軸正轉(zhuǎn)”；

按：“手輪”，選擇軸及移動倍率

系統(tǒng)常用的對刀方式如下：

1：加工功能集下直接輸入刀補值

2：試切直徑和試切長度對刀操作；

“加工”功能集下直接輸入刀補值，按[加工]進入“刀補表”按『刀補設(shè)置』,光標移到需設(shè)置處。如：需設(shè)置1號刀X軸偏置,按「Enter」激活輸入框,（輸入偏置值）,如輸入“10.04”按「Enter」確認，輸入并跳到該刀Z軸偏置處。

注意事項：

直接輸入補償值時，原有磨損值不清除。

直接輸入刀補值包含：偏置值、磨損值、刀尖半徑、刀尖方位號。

“設(shè)置”功能集下試切對刀，按[設(shè)置]進入“刀補表”按「光標」光標移到需設(shè)置處。如：需設(shè)置1號刀X軸偏置.（試切工件外徑）試切工件后，沿Z軸退出（方便測量），以便得到刀具在工件坐標下的X坐標，測量工件外徑通過測量可得到刀具在工件坐標下的X坐標值。如為：10.04。按『試切直徑』激活輸入框（輸入測量值）輸入“10.04”按「Enter」確認輸入，并清除該刀號下的磨損值。輸入框退出激活狀態(tài)，按「光標」光標移到下個設(shè)置處。如：設(shè)置1號刀Z軸偏置。試切工件端面，試切工件后，沿X軸退出（方便測量），以便得到刀具在工件坐標下的Z坐標。（測工件長度）通過測量可得到刀具在工件坐標下的Z坐標值。如工件零點在工件前端面，且試切端面正好是前端面，此時刀具在工件坐標系的Z軸坐標值為0，該值可正也可負。按『試切長度』激活輸入框（輸入測量值）輸入“0”按「Enter」確認輸入，并清除該刀號下的磨損值輸入框退出激活狀態(tài)。

注意事項：

確認“試切直徑”和“試切長度”后，原有磨損值清除；

試切輸入刀補值僅影響刀具的偏置值及磨損值。

1.快捷操作增量或絕對輸入

進入［設(shè)置］界面，選擇“＝／＋輸入切換”系統(tǒng)支持刀偏及磨損絕對值輸入和增量值輸入；舉例在“磨損”界面中當(dāng)界面顯示絕對輸入時，在１號帶偏輸入０.５時，界面顯示１號刀偏為０.５，如切換為“增量”輸入，如１號刀偏有０.５，在次輸入１后，界面顯示１.５值；

2.快捷操作試切直徑和試切長度

進入［設(shè)置］界面，當(dāng)光標在偏置上，用戶可以通過輸入“X或Z”激活試切直徑或試切長度；

3.快捷操作支持工件預(yù)覽功能

進入［設(shè)置］界面，當(dāng)光標在偏置上，用戶可以通過輸入“X或Z”激活試切直徑或試切長度，輸入試切直徑５０和試切長度２０，用戶可通過系統(tǒng)界面看到工件預(yù)覽確認試切直徑與試切長度正確性。

4.快捷操作支持記錄坐標功能

進入［設(shè)置］界面，當(dāng)光標在偏置上，用戶可以通過輸入“X或Z”激活試切直徑或試切長度，輸入試切直徑５０和試切長度２０，用戶進入菜單下一頁,點擊[記錄X軸坐標]、[記錄Z軸坐標]如下圖所示:1號刀偏記錄坐標數(shù)據(jù)顯示在界面中，記錄坐標X：-179.9307 ，Z-125.3784（工件零點X0，Z0所對應(yīng)偏置值），此時用戶可以移動X軸或Z軸任意位置；當(dāng)用戶需要設(shè)置如2號刀偏時，只需要把光標放在2號刀偏上，按“enter”鍵，系統(tǒng)提示：請輸入2號偏執(zhí)絕對值輸入0，X軸偏置就會顯示所記錄的坐標值X：-179.9307。

按鍵或撥旋鈕，切換成手動方式，按［設(shè)置］按鍵，進入坐標系界面；

外部零點偏置偏移所有工件坐標系各個軸偏移。

注意事項：

1：移動機床時注意軸移動方向，避免機床碰撞危險；

2：根據(jù)加工工藝，選擇對刀的刀具；

3：對刀過程中用手搖移動機床，選擇合適的倍率，一定注意安全；

4：對刀后，一定要正確的將坐標輸入到所選擇的對應(yīng)坐標系，否則坐標錯誤產(chǎn)生嚴重后果；

5：坐標系中，“外部零點偏置”一般情況不要填值；若其中有值，會將所有工件坐標系的零點進行偏移；慎用（熟悉后，根據(jù)情況可自行選用）；